目前真空包裝袋在市場中得到了廣泛的應(yīng)用， 因為它能夠極大程度地延長包裝產(chǎn)品的保質(zhì)期，并且抑制包裝袋內(nèi)細菌的滋生。所以它在生產(chǎn)時的質(zhì)量要求十分嚴格，要保證真空包裝袋的密封性，除了在真空包裝袋生產(chǎn)選材時注意外，真空包裝袋的熱封也要嚴格把控，以確保真空包裝袋的制袋質(zhì)量。真空包裝袋在熱封時也常因一些操作不當或其他因素導致出現(xiàn)各種各樣的制袋質(zhì)量問題 ，接下來小編就給各位老板講一下：

①、真空包裝袋熱封后熱封處非常脆弱。這個質(zhì)量故障可能是 由于熱封壓力過大、熱封溫度過高或熱封時間過長、薄膜基材強度差、熱封線未冷卻受力、熱封溫度過低或熱封壓力過低等原因造成。因而，在對真空包裝袋選材時 一定 要考慮強度高的薄膜基材，并在熱封時將熱封壓力、熱封溫度和熱封時間調(diào)整到適當。

②、真空包裝袋熱封后熱封不良或熱封強度低。一般情況下，當熱封時電暈處理過度、薄膜基材自身強度不足或厚度不均勻、薄膜材質(zhì)選用不當、熱封參數(shù)（熱封溫度、熱封壓力、熱封時間）不適宜等都可能造成上述問題。所以，一定要 根據(jù)包裝產(chǎn)品的不同類型選擇適合包裝的薄膜基材，并確保薄膜強度和適當?shù)卣{(diào)整熱封參數(shù)。

③、真空包裝袋熱封后熱封處不均勻，主要由于熱封溫度控制不協(xié)調(diào)、熱封壓力不均勻等因素造成。因而，在生產(chǎn)真空包裝袋時要嚴格把控 熱封設(shè)備的溫度一致、熱封壓力均勻。